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fatto su misura Masterbatch nero carbone

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Changzhou Runyi Nuova tecnologia dei materiali Co., Ltd.
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Produttore di masterbatch nerofumo

Masterbatch nero
Il masterbatch nero è un tipo di prodotto con un'alta concentrazione di resina polivinilica di nero di carbonio come supporto, ottenuto mediante compattazione continua a basse temperature. Il nerofumo è soggetto alla polvere, che inquina gravemente l'ambiente dell'officina, quindi viene selezionato per completare la dispersione pre-colore del nerofumo su diversi supporti in resina. Adatto per resine come PE, PP, PS, ABS, EVA, PA, PVC, ecc. Con elevata nerezza, dispersione e ampia applicabilità, può essere utilizzato nello stampaggio a iniezione, estrusione, HDPE, LDPE, ultra di alta qualità -film sottile soffiato e altri processi. I suoi indicatori tecnici includono un contenuto di nerofumo compreso tra il 45% e il 50%.
I vantaggi della madre nera includono migliorare la dispersione del pigmento nel prodotto, aiutare a mantenere la stabilità chimica del pigmento, garantire la stabilità del colore del prodotto, proteggere la salute dell'operatore, mantenere l'ambiente pulito e facile da usare. Ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione della plastica, tra cui stampaggio a iniezione, stampaggio per estrusione, soffiaggio, trafilatura, tubi, stampaggio per granulazione e altri campi. Il masterbatch nero ha resistenza agli agenti atmosferici e durevolezza ed è adatto a molti campi come prodotti in plastica, materiali da costruzione e parti automobilistiche. Attraverso un'accurata produzione e screening, garantiamo che il prodotto abbia uno standard di qualità elevato e costante, abbia stabilità del colore e non sbiadisca o cambi facilmente colore, in modo che il prodotto rimanga attraente e appaia nell'uso a lungo termine.

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Granuli comuni di grado universale nero masterbatch nero granuli di plastica
Granuli comuni di grado universale nero masterbatch nero granuli di plastica Pellicola per pacciame agricole Black MasterBatch Blackness Pellet granule
Pellicola per pacciame agricole Black MasterBatch Blackness Pellet granule PP Pelle di plastica Eva/ABS/PET igienico/cibo per alimenti Black MasterBatch
PP Pelle di plastica Eva/ABS/PET igienico/cibo per alimenti Black MasterBatch

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chi siamo noi?

Changzhou Runyi Nuova tecnologia dei materiali Co., Ltd.

Changzhou Runyi Nuova tecnologia dei materiali Co., Ltd. SÌ Cina Produttore di masterbatch nerofumo E fatto su misura Fornitore universale di masterbatch nero, Dal 2020 abbiamo creato un team di ricerca e sviluppo per il progetto del tessuto soffiato a fusione e investito in più linee di produzione per masterbatch nero in tessuto soffiato a fusione, masterbatch elettrete a base di olio, masterbatch elettrete polimerico al fluorocarburo e masterbatch elettrete a base acqua. I prodotti e gli elettrodi di nerofumo della nostra azienda sono prodotti in conformità con gli standard internazionali. Per soddisfare la domanda del mercato, continuiamo a sviluppare nuove varietà e lavoriamo attivamente per migliorare i processi e le attrezzature di produzione, massimizzando al tempo stesso il risparmio energetico, la riduzione dei consumi e la tutela dell'ambiente durante il processo di produzione. Basandosi sul principio dell'onestà e dell'affidabilità, della cooperazione vantaggiosa per tutti e sul principio dell'innovazione tecnologica e dell'eccellenza, l'azienda ha stabilito buoni rapporti di cooperazione a lungo termine con molte imprese.
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Conoscenza del settore

Carbon Black MasterBatch Analisi della tecnologia: come ottenere un'elevata dispersibilità e una colorazione stabile?

Carbon Black MasterBatch (Carbon Black MasterBatch) è una delle colorazioni più utilizzate e gli additivi funzionali nel settore delle materie plastiche. La sua sfida principale è quella di risolvere il problema della dispersione causata dall'elevata superficie specifica e le facili caratteristiche di agglomerazione del nero di carbonio, garantendo al contempo la stabilità e la funzionalità del colore (come conducibilità, schermatura UV). I seguenti sono i punti tecnici chiave per ottenere un'elevata dispersibilità e una colorazione stabile:

I. Fattori chiave per la dispersibilità di Carbon Black MasterBatch

1. Selezione di carbonio

Dimensione e struttura delle particelle:
Più piccola è la dimensione delle particelle (come 20-30 nm), più forte è il potere da colorare, ma maggiore è la difficoltà di dispersione (facile da agglomerato).
Black di carbonio ad alta struttura (valore di assorbimento dell'olio DBP> 120 ml/100g) è più facile da formare una rete conduttiva, ma richiede una forza di taglio più forte per disperdersi.

Modifica chimica di superficie:
Il nero di carbonio trattato con ossidazione (contenente gruppi carbossilici/idrossilici) può migliorare la compatibilità con i portatori polari (come PA, PET).

2. Abbinamento della resina del vettore

Tipo di resina Concentrazione raccomandata di nero carbonio Caratteristiche
Ldpe 20-30% Bassa temperatura di elaborazione (160-200 ° C), flusso di fusione eccellente, adatto a MasterBatch da colorare per scopi generali.
Pp 25-40% Richiede una forza di taglio elevata (220-250 ° C), ideale per il masterbatch conduttivo ad alta concentrazione, un'eccellente resistenza al calore.
HDPE 20-35% Alta rigidità, adatta allo stampaggio a iniezione, ma richiede un'attenta dispersione per evitare difetti superficiali.
PS/ABS 15-25% La temperatura di elaborazione inferiore (180-220 ° C) richiede lubrificanti (ad es. EBS) per prevenire il degrado.
PA/PET 15-30% Richiede il nero di carbonio modificato in superficie (ossidato), compatibile con resine polari, utilizzate nelle materie plastiche ingegneristiche.

3. Disperlanti e aiuti di elaborazione

Disperpenti:
La cera di polietilene a basso peso molecolare (cera PE) e steara (come ZnST) possono ridurre l'adsorbimento tra le particelle di nero di carbonio.

I superdispersanti (come BYK-2150) ricoprono il nero di carbonio con gruppi di ancoraggio per migliorare la stabilità a lungo termine.

Lubrificanti:
La bisstearamide di etilene (EBS) riduce la viscosità del fusione e impedisce lo slittamento della vite.

4. Ottimizzazione della tecnologia di elaborazione

Processo di estrusione a due vite:
Elementi elevati di proporzioni (L/D≥40) Elementi a vite combinati (blocchi impasti, filettature inverse) migliorano la dispersione del taglio.

Controllo di zonizzazione della temperatura (come MasterBatch basato su PP: 180-220 ℃).

Rapporto di diluizione MasterBatch:
Generalmente, si raccomanda l'1%~ 5%di aggiunta e MasterBatch conduttivo deve essere maggiore (10%~ 20%).

2. Punti di controllo chiave per la colorazione stabile

1. Coerenza del colore
Concentrazione del nero di carbonio e valore L* A* B*: utilizzare uno spettrofotometro per monitorare l'oscurità (il valore L* <15 è un nero scuro di alta qualità).
Evita di ingiallimento della resina portante: scegli PP a basso volatile o aggiungi antiossidanti (come Irganox 1010).

2. Adattabilità agli scenari dell'applicazione
Resistenza alle intemperie all'aperto: il nero di carbonio stesso ha una capacità di assorbimento UV, ma deve essere abbinato a stabilizzatori leggeri (come Hals ammina ostacolati).
Conformità a contatto alimentare: modelli di black di carbonio conformi alla FDA 21 CFR 178.3297 o UE 10/2011 (come Cabot Monarch 880).

3. Problemi e soluzioni comuni

Problema Causa ultima Soluzione
Superficie grintosa su masterbatch Cattiva dispersione del nero di carbonio Aumentare la temperatura di taglio nelle zone a vite o aggiungere più agente disperso (ad es. Cera PE).
Tinta grigiastra nei prodotti finali Concentrazione di nero di carbonio insufficiente o degradazione della resina Controllare il rapporto diluizione MasterBatch e i limiti di temperatura di elaborazione.
Conducibilità instabile Danni alla struttura del nero di carbonio o distribuzione irregolare Ottimizzare la configurazione della vite per evitare un taglio eccessivo; Utilizzare il nero di carbonio ad alta struttura.
Bleeding/migrazione del colore Carrier a basso peso molecolare o plastificanti eccessivi Passare a resine MW più elevate (ad es. HDPE anziché LDPE) o ridurre il contenuto di plastificante.
Resistenza meccanica ridotta Sovraccarico di matrice polimerica di nero (> 40%) che interrompe Bilancia Contenuto di nero in carbonio con additivi rinforzanti (ad es. Fibre di vetro per PA) .