Per le aziende di lavorazione coinvolte nella produzione di pellicole di spessore sottile, fibre fini o sofisticati componenti stampati a iniezione, le prestazioni del Masterbatch nero carbone è definito dalla sua qualità di dispersione e dal suo comportamento reologico. Il mancato rispetto di rigorosi parametri di qualità, in particolare del valore di pressione del filtro (FPV), si traduce direttamente in costosi tempi di fermo della produzione, sostituzione del pacchetto filtri e compromissione dell'integrità del prodotto finale.
PELLET DI PLASTICA PP IGIENICA/ALIMENTARE EVA/ABS/PET MASTERBATCH NERO
Il valore di pressione del filtro (FPV) è probabilmente il parametro più critico per valutare l'idoneità di un masterbatch per applicazioni che coinvolgono canali stretti di flusso del materiale fuso. Quantifica il livello di agglomerati non dispersi, la causa principale dei problemi di lavorazione.
Il richiesto Valore di pressione del filtro Carbon Black Masterbatch (FPV) dipende dall'applicazione e si ridimensiona inversamente allo spessore e al diametro del canale di fusione del prodotto finale. L'estrusione di fibre e film sottili richiede prestazioni di filtrazione esponenzialmente migliori rispetto allo stampaggio a iniezione standard a pareti spesse.
| Tipo di applicazione | Spessore target pellicola/fibra | Prestazioni FPV richieste (relative) | Limite FPV massimo consigliato |
|---|---|---|---|
| Stampaggio ad iniezione di spessore | >1 millimetro | Bassa sensibilità | Alto (specifiche rilassate) |
| Stampaggio mediante soffiaggio standard | 200 $\mu m$ - 500 $\mu m$ | Sensibilità moderata | Medio |
| Estrusione di film sottile/fibra | < 50 $\mu m$ (Fibra: < 100 denari) | Sensibilità estrema | Molto basso (specifiche rigorose) |
Il successo di Masterbatch Carbon Black per applicazioni a film sottile si giudica dalla completa assenza di difetti estetici e funzionali. Fori di spillo, striature e particelle non disciolte sono indicatori diretti di scarsa dispersione e FPV elevato, rendendo obbligatoria l'analisi avanzata della dispersione.
La sola ispezione visiva non è sufficiente. La verifica tecnica della qualità del **Carbon Black Masterbatch** richiede metodi sofisticati come l'analisi dell'indice di flusso di fusione e il sezionamento al microtomo seguito dalla microscopia. Questo rigoroso Analisi della dispersione del Masterbatch Carbon Black valuta la dimensione e la quantità dei cluster di nerofumo non dispersi.
Nel film sottile, gli agglomerati più grandi dello spessore del film agiscono come concentratori di stress e punti deboli termici, portando a fori di spillo e guasti dielettrici. La dimensione massima accettabile delle particelle deve essere significativamente inferiore allo spessore del film finale (ad esempio, una dimensione massima dell'agglomerato di 5 $\mu m$ per un film da 20 $\mu m$).
| Grado di dispersione (ISO 18553) | Dimensione dell'agglomerato (relativa) | Qualità risultante della pellicola/fibra |
|---|---|---|
| 1.0 - 1.5 | Quasi perfetto (sub-micron) | Eccellente: adatto per film ultrasottili e fibre sintetiche. |
| 2.0 - 2.5 | Agglomerati minori | Buono: adatto per iniezione standard e soffiaggio. |
| 3.0 | Cluster visibili | Scarso: inadatto per applicazioni di precisione; rischio FPV elevato. |
La produzione sostenuta si basa sulla progettazione del masterbatch per ridurre al minimo la manutenzione del filtro. Prevenire il blocco dello screen pack nel masterbatch comporta il controllo sia della qualità della materia prima che del processo di compounding.
Per ottenere il colore nero intenso richiesto per la protezione UV e l'estetica, **Masterbatch di nero di carbonio ad alto getto per pellicola** utilizza nero di carbonio a granulometria fine. Sebbene le particelle fini offrano la massima espulsività e protezione dai raggi UV, sono intrinsecamente più difficili da disperdere. I produttori di alta qualità superano questo problema impiegando agenti bagnanti specializzati e coadiuvanti di dispersione (ad esempio polimeri funzionalizzati) per garantire che ogni particella sia adeguatamente incapsulata.
Per gli appalti B2B, richiedere una scheda tecnica che descriva esplicitamente l'FPV (misurato alla concentrazione richiesta), il grado di dispersione ISO 18553 e il rapporto di riduzione raccomandato è essenziale per convalidare un fornitore di **Carbon Black Masterbatch** di qualità.
FPV è una misura quantitativa della purezza e della qualità della dispersione di un masterbatch, definita dal tasso di aumento della pressione osservato quando il materiale fuso viene forzato attraverso un filtro a maglia fine.
Un FPV basso indica agglomerati minimi di nerofumo non dispersi. Questi agglomerati causerebbero difetti immediati, come fori di spillo, rottura del film o imperfezioni superficiali, che sono fondamentali per **Masterbatch Carbon Black per applicazioni su film sottile**.
L'analisi della dispersione (ad esempio, microscopia o classificazione) è la misura qualitativa dell'uniformità delle particelle, mentre FPV è la misura quantitativa su scala di produzione. Entrambi sono necessari per garantire l'alta qualità Analisi della dispersione del Masterbatch Carbon Black necessari per la produzione.
Il blocco del pacco filtrante è causato principalmente da agglomerati grandi e scarsamente dispersi o da particelle estranee non fuse. Ciò viene evitato garantendo un prodotto a basso FPV e utilizzando una resina di supporto di alta qualità con eccellente compatibilità Prevenire il blocco dello screen pack nel masterbatch operazioni.
L'elevata jetness si ottiene utilizzando nerofumo di granulometria fine con elevata area superficiale. Per realizzare appieno questo aspetto senza problemi di lavorazione, il masterbatch richiede tecniche di composizione specializzate per disagglomerare completamente e bagnare il pigmento.
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