Melblown MasterBatch: applicazioni chiave e parametri delle prestazioni

Applicazioni di MasterBatch Meltblown nella maschera per il viso Produzione

MeltBlown MasterBatch è un materiale critico nella produzione di maschere per il viso ad alta efficienza, in particolare per lo strato di filtrazione. Il tessuto non tessuto Meltblown, realizzato in polipropilene (PP) con additivi specializzati, offre eccellenti proprietà di adsorbimento elettrostatico, catturando particelle fini e microrganismi. Con la crescente domanda di maschere mediche e N95, il ruolo di MeltBlown MasterBatch è diventato ancora più significativo. La sua capacità di migliorare l'efficienza della filtrazione, pur mantenendo la traspirabilità, la rende indispensabile nella preparazione pandemica e nella sicurezza sanitaria.

Filato di poliestere di poliestere slittata MasterBatch Black Color Carbon MasterBatch

Parametri della portata (MFR) di fusione (MFR) per MeltBlown MasterBatch

La portata di fusione (MFR) è un parametro cruciale che determina la procedura e le prestazioni di MeltBlown MasterBatch. In genere, è preferita una gamma MFR di 800-1500 g/10 minuti per i non wovens Meltblown, in quanto garantisce una formazione e uniformità in fibra ottimali. Un MFR più elevato consente fibre più fini, migliorando l'efficienza della filtrazione, mantenendo al contempo la resistenza meccanica. I produttori devono bilanciare attentamente MFR con viscosità polimerica per ottenere la struttura web desiderata per le applicazioni di filtrazione dell'aria e maschera.

Uso di MasterBatch Meltblown nei materiali di filtrazione dell'aria

Oltre le maschere per il viso, MeltBlown MasterBatch è ampiamente utilizzato nei filtri HEPA, nei sistemi HVAC e nella purificazione dell'aria automobilistica. La struttura in fibra fine del materiale e la carica elettrostatica migliorano la cattura delle particelle, rendendola ideale per la filtrazione ad alte prestazioni. Con crescenti preoccupazioni per l'inquinamento atmosferico e gli agenti patogeni nell'aria, la domanda di media di filtrazione a fusione avanzata continua ad aumentare, guidando l'innovazione nelle formulazioni polimeriche e le tecniche di elaborazione.