Produttore di masterbatch Electret non tessuto

Conoscenza del settore

Il ruolo chiave di Eletlet MasterBatch Nel livello di filtro delle maschere mediche e della guida di selezione

1. Il ruolo centrale di Electret MasterBatch

L'adsorbimento elettrostatico migliora l'efficienza della filtrazione
Eletnet MasterBatch rende la carica elettrostatica non tessuta e la ricarica elettrostatica a soffiata dal fusione attraverso la ricarica della corona o la ricarica dell'attrito, che può assorbire particelle di 0,1 ~ 5μm (come virus, PM2.5) e aumentare l'efficienza della filtrazione meccanica (solo il 30%~ 50%) a più del 95%(come standard N95).
Indicatori chiave: densità di carica, emivita (stabilità della carica).

Ridurre la resistenza alla respirazione
Sostituzione di alcune barriere fisiche attraverso l'adsorbimento elettrostatico, riducendo il numero di strati di fibra, mantenendo un'elevata efficienza di filtrazione ottimizzando al contempo la permeabilità dell'aria (come BFE ≥ 95%, differenza di pressione ≤ 50PA).

Garanzia a lungo termine
Masterbatch elettrot di alta qualità deve resistere a fattori ambientali come umidità e alta temperatura per evitare il decadimento della carica (come il periodo di conservazione ≥ 2 anni).

2. Punti chiave per la selezione Elettret MasterBatch per maschere mediche

Tipo di materiale
Masterbatch a base di elettrot a base di PP: più comunemente utilizzato, adatto per il processo soffiato dal fusione, richiede l'aggiunta di potenziatori di carica come silice e tormalina.
Electret MasterBatch a base di PLA: un'opzione degradabile ed ecologica, ma la sfida di stabilità della carica è maggiore.

I parametri delle prestazioni di carica
Efficienza di filtrazione iniziale: ≥95% (corrispondente agli standard N95/KN95).
Emivita di carica: consigliato> 12 mesi (test di invecchiamento accelerato: 48 ore di efficienza <5% a 85 ℃/85% di RH).

Compatibilità additiva
Evita la reazione con agenti anti-invecchiamento e masterbatch e testare la stabilità della carica dopo la fusione.

Adattabilità del processo
Nessuna decomposizione a temperatura soffusa (di solito 200 ~ 250 ℃), la fluidità (MFI≥500G/10min) corrisponde ai requisiti della linea di produzione.

3. Soluzioni a problemi comuni

Domanda 1: l'efficienza della filtrazione diminuisce con il tempo di archiviazione?
Sono preferiti i masterbatch contenenti modificatori idrofobici (come l'agente di accoppiamento in silano rivestiti SIO2).

Domanda 2: la carica della stoffa di fusione è irregolare?
Controlla la dispersibilità del MasterBatch. Si consiglia di aggiungere olio di diffusione del 5% ~ 10% durante la premiscelazione.