Qual è l'effetto del rapporto di aggiunta del masterbatch multicolore sull'uniformità del colore della fibra e sulla qualità del prodotto?

Nella produzione di fibre di polipropilene non tessuto, il rapporto di addizione di MasterBatch multicolori ha un effetto significativo sull'uniformità del colore della fibra e sulla qualità del prodotto. Quella che segue è un'analisi specifica:

1. Uniformità del colore
Rapporto di aggiunta troppo basso:
Colore troppo leggero o irregolare: se il rapporto di aggiunta del MasterBatch è insufficiente, il colore della fibra può essere troppo leggero o la distribuzione del colore può essere irregolare. Questo perché le particelle di pigmento nel masterbatch non sono completamente disperse nell'intera matrice di fibre e possono verificarsi perdita di colore o differenza di colore nelle aree locali.
Problema di dispersione: un basso rapporto di aggiunta può causare l'aggregazione delle particelle di pigmento e non può essere uniformemente disperso nella matrice di polipropilene, influenzando così l'uniformità del colore complessiva della fibra.
Rapporto di aggiunta troppo elevato:
Colore troppo scuro o scuro: troppi maestri di maestro renderanno il colore della fibra troppo scuro o scuro e potrebbero persino causare l'accumulo di particelle di pigmento, con conseguenti punti o strisce sulla superficie della fibra.
Scarsa dispersione: un elevato rapporto di aggiunta può superare la capacità di carico della matrice di fibre, rendendo difficile la dispersione uniforme delle particelle di pigmento, il che aggraverà il problema del colore irregolare.
Rapporto di addizione ideale:
Dispersione uniforme: il rapporto di aggiunta appropriato può garantire che le particelle di pigmento siano uniformemente disperse nella matrice di polipropilene, ottenendo così un effetto colore uniforme.
Stabilità del colore: il rapporto di aggiunta ideale può garantire la consistenza del colore della fibra in diversi lotti, ridurre la differenza di colore e migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto.

2. Qualità del prodotto
Proprietà meccaniche:
Rapporto di aggiunta troppo basso o troppo elevato: un rapporto di aggiunta improprio di MasterBatch può influire sulle proprietà meccaniche della fibra. Un rapporto di aggiunta troppo basso può portare a una resistenza alla fibra insufficiente, mentre un rapporto di aggiunta troppo elevato può causare l'aggregazione di particelle di pigmento, formando punti di concentrazione dello stress, riducendo la resistenza alla trazione e la tenacità della fibra.
Rapporto di addizione ideale: il rapporto di addizione appropriato può garantire che la fibra mantenga una buona uniformità del colore mantenendo le sue proprietà meccaniche, come la resistenza alla trazione, l'allungamento in pausa, ecc.
Prestazioni di elaborazione:
Rapporto di aggiunta troppo basso o troppo elevato: un rapporto di aggiunta improprio di MasterBatch può influire sulle prestazioni di elaborazione della fibra. Ad esempio, un rapporto di aggiunta troppo basso può causare rotture in fibra durante la rotazione, mentre un rapporto di aggiunta troppo elevato può causare bloccare la fibra della filatura durante l'elaborazione.
Rapporto di aggiunta ideale: il rapporto di addizione appropriato può garantire che la fibra abbia una buona fluidità e filabilità durante la lavorazione, ridurre i guasti durante l'elaborazione e migliorare l'efficienza della produzione.
Resistenza alle intemperie e stabilità:
Rapporto di aggiunta troppo basso o troppo elevato: un rapporto di aggiunta improprio di MasterBatch può influire sulla resistenza alle intemperie e la stabilità della fibra. Un rapporto di aggiunta troppo basso può causare la sbiadimento del colore della fibra durante l'uso a lungo termine, mentre un rapporto di aggiunta troppo elevato può far precipitare particelle di pigmento sulla superficie della fibra, influenzando l'aspetto e le prestazioni della fibra.
Rapporto di addizione ideale: il rapporto di addizione appropriato può garantire che la fibra mantenga una buona stabilità del colore durante l'uso a lungo termine, evitando al contempo la precipitazione delle particelle di pigmento, migliorando la resistenza alle intemperie e la durata della fibra.

3. Precauzioni nella produzione effettiva
Selezione dei pigmenti: diversi pigmenti hanno diverse dispersibilità e potenza di colorazione. Pertanto, quando si seleziona MasterBatch, è necessario selezionare il tipo di pigmento appropriato in base ai requisiti di colore della fibra e del processo di produzione.
Apparecchiature di dispersione: durante il processo di produzione, è necessaria un'efficace apparecchiatura di dispersione, come gli estrusione a doppia vite, per garantire che le particelle di pigmento nel masterbatch possano essere completamente disperse nella matrice di polipropilene.
Controllo di qualità: durante il processo di produzione, il rapporto di aggiunta di MasterBatch deve essere strettamente controllato e l'uniformità del colore e gli indicatori di qualità della fibra devono essere monitorati in tempo reale attraverso le apparecchiature di test online e il processo di produzione deve essere regolato in tempo per garantire la stabilità della qualità del prodotto.