Che cos'è un masterbatch ignifugo?

Masterbatch ignifugo sono composti termoplastici formulati da resina termoplastica miscelata con vari ritardanti di fiamma per produrre un'alternativa economica e sicura alla polvere ritardante di fiamma. I masterbatch ignifughi svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di plastica e aiutano i produttori a rispettare le normative sulla sicurezza antincendio in vari settori come quello edile, elettrico ed elettronico per evitare rischi di incendio che danneggiano la vita e le proprietà delle persone.

Questi composti vengono aggiunti ai polimeri prima dell'estrusione, dello stampaggio a iniezione o della fusione nei prodotti finali e impediscono la creazione di vapori nocivi durante un incendio che potrebbero essere inalati dalle persone nelle vicinanze. Migliorano inoltre le prestazioni del prodotto agendo come una barriera protettiva che rallenta la propagazione del fuoco mitigando al tempo stesso i danni causati dal calore ai materiali.

Il tipo di ritardante di fiamma utilizzato in un masterbatch dipende dalla sua applicazione; tuttavia, due additivi chimici comuni includono ritardanti di fiamma alogenati e non alogenati. I ritardanti di fiamma alogenati utilizzano elementi del Gruppo 17 della tavola periodica come cloro, bromo e iodio per bloccare efficacemente l'accesso dell'ossigeno alle molecole polimeriche al loro interno per prevenire gli incendi; si sono rivelati molto efficaci; tuttavia, la loro presenza ha sollevato alcune preoccupazioni ambientali e sanitarie a causa del potenziale impatto sul nostro strato di ozono e dei rischi per la salute.

I ritardanti di fiamma non alogenati utilizzano composti inorganici come il triidrato di alluminio (ATH) o l'idrossido di magnesio per bloccare l'ossigeno e rallentare la combustione del polimero, soddisfacendo efficacemente rigorosi standard normativi pur rimanendo più costosi rispetto alle loro controparti alogenate e portando potenzialmente a scarse proprietà meccaniche e problemi di lavorazione se utilizzato a concentrazioni più elevate.

Quando si impiega un masterbatch modificatore dell'infiammabilità nella produzione di poliolefine, il suo livello di aggiunta è essenziale per raggiungere i livelli desiderati di sicurezza antincendio. Per ottenere una classificazione UL V-2 è necessaria un'aggiunta del 10-14%; per raggiungere lo stato UL V-0 è necessario trattare il 18-20% della resina base. In alcuni casi l'aggiunta di talco potrebbe provocare colature, compromettendone l'efficacia come modificatore anti-infiammabilità.

Sapere quali standard devono essere soddisfatti quando si seleziona un masterbatch ritardante di fiamma è fondamentale per selezionare una formulazione ideale. Per il tuo prodotto sono richieste le classificazioni UL 94 V-2, V-1 o V-0, nonché i requisiti di stabilità ai raggi UV? Rispondere a queste domande in anticipo consentirà al nostro team tecnico di assisterti nella selezione di una miscela chimica ideale per il tuo progetto.

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