Quali sono i requisiti speciali per la formula e il rapporto di addizione di White MasterBatch per diversi tipi di pellet di stampaggio a iniezione bianca durante lo stampaggio a iniezione?

Nello stampaggio a iniezione, diversi tipi di pellet di stampaggio a iniezione bianca (come PP, ABS, PC, ecc.) Hanno i loro requisiti per la formula e il rapporto di addizione di White MasterBatch, principalmente a causa delle loro differenze nelle proprietà chimiche, temperatura di elaborazione, stabilità termica e requisiti di prestazione del prodotto finale. Di seguito è riportato un'analisi dei requisiti speciali per la formula e il rapporto di addizione di White MasterBatch per diversi substrati di plastica:

Attimi di iniezione MasterBatch bianco Iniezione bianca granuli di plastica

1. Polipropilene (PP)
Requisiti di formula:
Selezione del pigmento: la temperatura di elaborazione di PP è relativamente bassa (circa 200-250 ° C), quindi il masterbatch bianco utilizza di solito il biossido di titanio (TiO₂) con una moderata resistenza al calore come pigmento principale. Il biossido di titanio ha un buon nascondiglio e il candore e ha una buona compatibilità con PP.
Disperpente e vettore: al fine di garantire che la dispersione uniforme del biossido di titanio nella matrice PP sia generalmente aggiunta una quantità adeguata di disperdente (come cera di polietilene o stearato di calcio). La resina del vettore dovrebbe anche corrispondere all'indice di fusione e alla temperatura di elaborazione di PP.
Stabilizzatore: aggiungi una quantità adeguata di antiossidante e stabilizzatore leggero per migliorare la resistenza alle intemperie e la durata della durata dei prodotti PP.
Rapporto aggiuntivo:
Di solito nello stampaggio di iniezione di PP, il rapporto di aggiunta di White MasterBatch è del 2%-5%e il rapporto specifico dipende dal candore richiesto e dalla potenza di nascondiglio. Un rapporto di aggiunta troppo elevato può portare a una scarsa dispersibilità e influire sulla fluidità della plastica.

2. Copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)
Requisiti di formula:
Selezione del pigmento: la temperatura di elaborazione degli AB è relativamente alta (circa 220-260 ° C), quindi il biossido di titanio nel masterbatch bianco deve avere una maggiore resistenza al calore. Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle del pigmento dovrebbe essere più fine per garantire la dispersione uniforme nella matrice ABS.
Disperpente e vettore: a causa dell'elevata temperatura di elaborazione degli ABS, il disperdente deve avere una migliore stabilità e compatibilità termica. La resina portante di solito seleziona materiali con proprietà chimiche simili all'ABS, come ABS o polistirene modificato.
Stabilizzatore: aggiungere una quantità adeguata di stabilizzatore di calore e antiossidante per impedire all'ABS di degradare durante l'elaborazione ad alta temperatura.
Rapporto aggiuntivo:
Per lo stampaggio ad iniezione ABS, il rapporto di addizione di White MasterBatch è generalmente del 3%-6%. Un rapporto di aggiunta più elevato può fornire un migliore cannezze e un potere nascondendo, ma è necessario garantire la dispersibilità del pigmento per evitare di influenzare le proprietà meccaniche dell'ABS.

3. Policarbonato (PC)
Requisiti di formulazione:
Selezione del pigmento: la temperatura di elaborazione del PC è molto elevata (circa 260-300 ° C), quindi il pigmento nel masterbatch bianco deve avere una resistenza al calore estremamente elevata e stabilità chimica. Il biossido di titanio è il pigmento preferito, ma deve essere trattata appositamente per migliorare la sua resistenza al calore e la sua dispersibilità.
Disperpente e vettore: a causa dell'elevata viscosità di fusione del PC, il disperdente deve avere una buona lubrificità e dispersibilità. La resina del vettore di solito seleziona materiali con buona compatibilità con PC, come PC o PC modificato.
Stabilizzatore: aggiungere antiossidanti e stabilizzatori di luce ad alte prestazioni per garantire la stabilità dei prodotti per PC nell'elaborazione ad alta temperatura e nell'uso a lungo termine.
Rapporto aggiuntivo:
Nello stampaggio di iniezione di PC, il rapporto di addizione di White MasterBatch è generalmente del 2%-4%. A causa dell'elevata trasparenza del PC, un rapporto di aggiunta inferiore può ottenere un buon cannezze e una potenza nascondendo. Allo stesso tempo, un rapporto di aggiunta troppo elevato può influire sulla trasparenza e le proprietà meccaniche del PC.

4. Polivinil cloruro (PVC)

Requisiti di formula:

Selezione del pigmento: la temperatura di elaborazione del PVC è relativamente bassa (circa 160-200 ° C), ma la resistenza al cloro e la resistenza alle intemperie del pigmento devono essere elevate. Il biossido di titanio è un pigmento comunemente usato, ma è necessario aggiungere una quantità adeguata di stabilizzatore per evitare che il PVC si decomponga durante l'elaborazione.

Disperpente e trasportatore: il disperdente deve avere una buona lubrificità e dispersibilità per garantire la distribuzione uniforme del pigmento nella matrice PVC. La resina del vettore di solito seleziona materiali con buona compatibilità con PVC, come PVC o PVC modificato.

Stabilizzatore: aggiungere una quantità adeguata di stabilizzatore di calore e stabilizzatore della luce per impedire al PVC di scolorirsi e degradare durante la lavorazione e l'uso.

Rapporto aggiuntivo:
Nello stampaggio iniezione in PVC, il rapporto di aggiunta di White MasterBatch è generalmente del 3%-5%. A causa della bassa temperatura di elaborazione del PVC, la dispersibilità del pigmento è particolarmente importante e il rapporto di aggiunta ottimale deve essere determinato attraverso esperimenti.

5. Nylon (PA)
Requisiti di formula:
Selezione del pigmento: il nylon ha un'elevata temperatura di lavorazione (circa 250-280 ° C) e ha requisiti rigorosi sulla resistenza al calore e sulla resistenza chimica del pigmento. Il biossido di titanio è il pigmento principale, ma deve essere appositamente trattato per migliorare la sua resistenza al calore e la sua dispersibilità.
Disperpente e vettore: a causa della forte igroscopicità del nylon, il disperdente deve avere una buona resistenza all'umidità e dispersibilità. La resina del vettore di solito seleziona materiali con buona compatibilità con nylon, come nylon o nylon modificato.
Stabilizzatore: aggiungi una quantità adeguata di agente antiossidante e a prova di umidità per garantire la stabilità dei prodotti in nylon durante la lavorazione e l'uso.
Rapporto aggiuntivo:
Nello stampaggio iniezione di nylon, il rapporto di aggiunta di White MasterBatch è generalmente del 3%-5%. A causa degli elevati requisiti di proprietà meccanica del nylon, il rapporto di addizione deve ridurre al minimo l'impatto sulle proprietà meccaniche garantendo al contempo il candore.