Masterbatch Carbon Black: additivo multifunzionale nell'industria della plastica

Masterbatch nero carbone è un additivo plastico comune ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione della plastica. Combina il nerofumo, un importante pigmento nero, con una resina portante per formare un concentrato facile da aggiungere a vari prodotti in plastica. Il masterbatch di nerofumo non svolge solo un ruolo colorante nei prodotti in plastica, ma ha anche molteplici funzioni come il miglioramento delle proprietà meccaniche e il miglioramento della stabilità ai raggi UV.

1. Composizione del masterbatch di nerofumo
Il masterbatch di nerofumo è composto principalmente da due parti: nerofumo e resina portante.

Nerofumo: il nerofumo è una piccola sostanza granulare generata dal cracking del gas naturale o del petrolio, con buona colorazione e forte capacità di assorbimento dei raggi UV. Il nerofumo svolge un ruolo nella colorazione, nell'indurimento e nella resistenza ai raggi UV nella plastica.

Resina portante: la resina portante utilizza solitamente plastiche comuni come polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC), ecc., che possono disperdere efficacemente il nerofumo e distribuirlo uniformemente nel prodotto finale. La scelta della resina portante è strettamente correlata all'ambiente di utilizzo e alla tecnologia di lavorazione del prodotto finale.

2. Principali funzioni e applicazioni del masterbatch di nerofumo
Funzione colorante: il nerofumo è il colorante principale della plastica nera, che può fornire ai prodotti in plastica un colore nero profondo e stabile. Grazie alla sua elevata efficienza colorante, una piccola quantità di nerofumo può ottenere l'effetto colorante ideale.

Migliora la resistenza ai raggi UV: il nerofumo ha buone prestazioni di assorbimento dei raggi UV, che possono bloccare efficacemente il danno dei raggi ultravioletti alla plastica e prolungare la durata dei prodotti in plastica. Soprattutto per i prodotti in plastica utilizzati in ambienti esterni, come ricambi auto e materiali da costruzione, l'aggiunta di masterbatch di nerofumo può migliorare significativamente la resistenza agli agenti atmosferici.

Migliorare le proprietà meccaniche: il nerofumo non viene utilizzato solo come pigmento, ma può anche migliorare la resistenza alla trazione, all'usura e al calore della plastica, migliorando così le prestazioni complessive dei prodotti in plastica.

Proprietà elettriche: il nerofumo ha una certa conduttività e può essere utilizzato per prodotti in plastica che necessitano di antistaticità, come prodotti dell'industria elettronica ed elettrica, per evitare danni alle apparecchiature o rischi per la sicurezza causati dall'accumulo di elettricità statica.

Ridurre i costi: poiché il masterbatch di nerofumo esiste in forma concentrata, può essere facilmente aggiunto alla plastica nella proporzione richiesta quando utilizzato, il che non solo garantisce l'effetto d'uso, ma evita anche i problemi di dispersione irregolare, rifiuti e inquinamento ambientale che potrebbe essere causato dall'uso diretto di polvere di nerofumo.

3. Processo di produzione del masterbatch del nero di carbonio
La produzione del masterbatch nerofumo viene solitamente completata attraverso le seguenti fasi:

Dispersione del nerofumo: la chiave per produrre il masterbatch del nerofumo è disperdere uniformemente la polvere del nerofumo nella resina portante. Per garantire l'effetto di dispersione del nerofumo, è necessario controllare la temperatura, la forza di taglio e la dimensione delle particelle del nerofumo durante il processo di produzione.

Estrusione o granulazione: dopo che il nerofumo e la resina portante sono stati completamente miscelati, vengono solitamente estrusi nella forma attraverso un estrusore e quindi tagliati in granuli. La dimensione e la forma dei granuli hanno un'influenza importante sulle prestazioni di lavorazione e sull'aspetto del prodotto finale.

Raffreddamento e vagliatura: il masterbatch estruso deve essere raffreddato e vagliato per rimuovere particelle non qualificate e garantire la qualità del prodotto finale.